DIN929 六角溶接ナット

製品パラメータ

材料および原材料の検査

すべての原材料は DIN 929 規格の材料要件に厳密に準拠しています。炭素鋼ウェルドナットには、溶接性に優れた低炭素鋼材料が選択されており、均一な組織、低不純物含有量、安定した塑性変形が特徴で、溶接割れや仮想溶接欠陥を効果的に回避します。ステンレス鋼原料は厳格な成分検出に合格し、耐食性と構造的靭性を確保します。原材料の各バッチは硬度、引張強度、表面品質のテストのためにサンプリングされ、完全な材料テスト証明書が保管されます。完成したナットが安定した溶接性能を持ち、ドイツの工業組立基準を満たしていることを保証するために、不適格な原材料は完全に排除されています。

品質管理と生産の流れ

製造プロセス全体は DIN 929 仕様に厳密に従って実施されます。原材料の受け入れ検査→精密冷間圧造成形→ねじ精密タッピング→溶接突起仕上げ→バリ取りと洗浄→表面防食処理→実物大寸法検査→ねじの合否ゲージ検出→溶接性能のサンプリングテスト→完成品の梱包です。六角形の輪郭と溶接突起は、均一なサイズと平面で精密に形成されています。雌ねじは完全な歯形と正確なピッチを備えており、標準的なメートルボルトとのスムーズなマッチングを保証します。一括サンプリング溶接試験を実施し、引張強度や溶接の堅さを確認し、不良品ゼロを保証します。

溶接と取り付けに関する注意事項

DIN929 六角溶接ナットは板金プロジェクション溶接専用であり、通常のボルトロックのみには適していません。溶接前に、ナットの溶接面や金属板に油汚れ、錆、塗料などが付着せず、きれいな状態に保ってください。これにより、溶接スポットが確実に形成されます。プレートの溶け込みや溶接強度不足を避けるために、プレートの厚さに応じて標準の溶接電流と圧力パラメータを一致させます。溶接後は、ねじ部を溶接スパッタや高温変形から保護し、その後のボルトの組立精度を確保します。溶接ベースへの疲労損傷を避けるために、溶接と分解を繰り返すシナリオにはお勧めできません。

注文とカスタマイズの説明

すべての標準 DIN 929 仕様は十分な在庫があり、欧州標準機器のサポートおよびエンジニアリング プロジェクトの迅速な納品をサポートします。当社は、特殊なサイズ、ねじパラメータ、および強化された防食プロセスのパーソナライズされた非標準カスタマイズをサポートします。プロジェクトの承認のために、公式の DIN 規格準拠証明書、機械的性能試験レポート、溶接試験レポートを提供できます。対外貿易業者や製造企業向けに安定した長期バッチ供給能力を備えた OEM レーザー マーキングと専門的な輸出梱包をサポートします。