キャスティングサービス

当社のフルプロセスカスタマイズシステムの重要な補足として、鋳造技術は厚い金属構造を一度に一体成形することを実現し、材料の無駄、接合強度の弱さ、複雑な製造手順などの従来の加工の欠点を解決します。万洛工場は、投資鋳造サービス、リギングハードウェア、機械付属品、エンジニアリング部品、産業機器コンポーネント向けの砂型鋳造およびダイカストを含むフルタイプの鋳造 OEM および ODM サービスを提供し、高強度、高靭性、複雑な構造のカスタム金属製品を世界中の産業顧客に提供しています。

主要なプロセスと生産の技術的利点

当社は成熟した一貫鋳造生産技術を採用しており、専門的な溶解炉、精密鋳造金型、冷却成形システム、後処理仕上げ装置を備えています。原材料の金属材料を溶解し、カスタマイズされた精密金型に流し込むことにより、製品は完全かつ緻密な金属内部構造を備えた一度の一体成形を実現し、内部隙間や接合痕跡はありません。厳密な温度制御と冷却プロセスにより、トラコーマ、気孔、引け巣などの鋳造欠陥を効果的に回避します。専門的な熱処理技術と組み合わせることで、鋳物の全体的な構造靭性、圧縮耐性、引張強度が大幅に向上します。その後の精密仕上げ、穴あけ、ねじ切り、表面処理により、完成品の寸法精度と外観品質が国際工業規格を満たすことが保証されます。

主な鋳造プロセスの種類

1. インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造）：滑らかな表面と高い寸法精度を備えた高精度鋳造プロセスで、中小規模の精密鋳造、複雑な形状の艤装部品、高規格の機械付属品に適しており、基本的に二次加工は必要ありません。

2. 砂型鋳造：大規模で厚肉の頑丈な鋳造製品に適しており、金型コストが低く、構造適応性が高く、大型の機械ベース、高荷重の接続部品、エンジニアリングサポート鋳物に広く使用されています。

3. ダイカスト：高効率のダイカスト成形プロセス、速い生産速度、高いバッチ一貫性、中小型の標準化された鋳造部品の大量生産に適しており、安定した外観とサイズを備えています。

カスタマイズ可能な処理範囲

1. 高耐久リギング鋳物: カスタム鍛造鋳造一体型シャックル、厚みのあるプーリーブロック、高荷重接続ベース、および超耐荷重要件を備えた特殊形状のリフティングアクセサリ。

2. 特殊な形状の機械部品: カスタムの中空厚肉部品、不規則な構造ブラケット、一体化された固定シート、およびスタンピングや切断では形成できない複雑なアセンブリ付属品。

3. 大型エンジニアリング鋳物: 重工業シナリオ向けのカスタム機械装置ベース、エンジニアリングサポート部品、機器シェル鋳物、および工業用固定コンポーネント。

4. 非標準一体成形部品: お客様の図面とサンプルの要件に従って、あらゆる種類の専用一体鋳造製品をカスタマイズして、組み立ておよび接合された部品の構造強度の問題を解決します。

適用鋳造材料

さまざまな作業条件要件を満たす複数の工業グレードの金属鋳造材料をサポートします: 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼 304/316、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、アルミニウム合金、銅合金。すべての原材料は製造前に化学組成と機械的特性が検査され、鋳物の硬度、靱性、耐食性が実際の用途基準を満たしていることを確認します。

後処理・表面処理

バリ取り・研磨、精密機械加工、ドリリング・タッピング、熱処理（焼き入れ・焼き戻し）、電気亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき、サンドブラスト、塗装、防錆不動態化などの鋳造後のサポート工程をワンストップで提供します。鋳造表面の欠陥を効果的に除去し、製品の仕上げと耐食性能を向上させ、全体的な組み立て精度と耐用年数を向上させます。

コアサービスの利点

1.一体成形と高い構造強度：溶接やスプライシングを必要としないワンタイム鋳造一体成形、緻密な内部金属構造、強力な圧縮抵抗、耐衝撃性、耐荷重能力、重荷重下でも変形したり壊れたりしにくい。

2. 複雑な構造の制限を打ち破る: レーザー切断、曲げ、CNC 一体加工では実現できない厚肉、中空、特殊形状、重量部品のカスタマイズの困難を効果的に解決します。

3. 多様なプロセスマッチング: 製品サイズ、精度要件、注文量に応じて、インベストメント鋳造、砂型鋳造、ダイカストプロセスを柔軟に選択し、製品の品質と顧客のコスト予算のバランスをとります。

4. 優れたバッチ安定性: 標準的な鋳型注入と標準化されたプロセス制御により、鋳造品の各バッチの一貫したサイズ、性能、外観が保証され、完成部品の高い互換性が得られます。

5. フルカスタマイズ機能: 専用の型開き、図面のカスタマイズ、サンプルのコピー、性能パラメータの調整をサポートし、さまざまな業界の個別の非標準鋳造需要に対応します。

カスタムプロセスフロー

1. 顧客は図面、サンプル、または性能要件を提供します。
2. 技術チームが鋳造プロセスと材料スキームを確認します
3. カスタム金型開発・試作鋳造
4. サンプル検査、仕上げ、顧客確認
5. 鋳造量産＆熱処理強化
6. 表面処理、精密加工、輸出梱包

よくある質問

Q1: 鋳造サービスとスタンピング/CNC 部品の違いは何ですか?

A1: 鋳造は、全体の強度が高く、完全性が優れているため、厚肉、重荷重、複雑な一体構造部品に適しています。プレス加工や CNC は、薄板、高精度、軽量部品に適しています。製品の使用シーンに応じて最適なプロセスを選択します。

Q2: 鋳造部品はトラホームや亀裂が発生しやすいですか?

A2: 当社は精密な金型設計と厳格な温度管理技術を採用し、専門的な欠陥検出手順を採用しています。すべての完成した鋳造品にはトラコーマ、気孔、亀裂欠陥がなく、安定した構造性能が保証されます。

Q3: カスタム鋳造部品を精密なネジ切りや穴あけで加工できますか?

A3: はい。当社は、高精度の組み立て要件を満たすために、穴あけ、タッピング、面取り、平面フライス加工などの鋳造ブランクの二次 CNC 精密加工をサポートします。

Q4: カスタム鋳造のMOQはいくらですか?

A4: 小ロットの試作から大ロットの量産まで対応しております。新しいカスタム金型については、顧客のさまざまな注文ニーズに対応する柔軟な MOQ ポリシーを提供します。

Q5: 鋳造製品を特別な耐食性と高温耐性にカスタマイズすることはできますか?

A5: はい。当社は特殊合金材料をカスタマイズし、顧客の作業条件に応じて専門的な表面防食、耐高温コーティングプロセスを適合させ、海洋、高温、腐食性の過酷な環境に適応できます。